用于平板薄膜和板材的高度灵活的挤出下游设备技术
用于平板薄膜和板材的高度灵活的挤出下游设备
Jufront为客户提供共挤出生产线，用于模拟所有常见聚合物的复合材料。为此，2至9层的送料块系统是标准工具，此外，2或3层的多层模头(多歧管)允许共挤出不同粘度的聚合物。使用这些模具系统(也可以组合使用)可以模拟多层薄膜生产中常见的所有组合和程序。凭借我们对挤出机、适配器、可移动模架和电气控制的高度调节的成熟概念，我们可以灵活地适应所有任务。
用于平板薄膜和板材的Jufront挤压下游设备非常灵活。因此，我们的客户能够生产厚度为20米至5000米的薄膜和板材。对于大型机器，辊的最大宽度为900毫米。下游设备配备有自己的控制系统，但通过高级软件模块FECON，它也可以组合成复杂的多层生产线，用于试生产。各种各样的附件，如额外的退绕和卷绕站和模块，如电晕处理或回火站，允许开发和生产全新的复合材料。
冷却辊。压延机由三个旋转安装的温控辊组成。宽度为100毫米至900毫米，在生产中，它们覆盖20米至5000米的厚度范围，可以灵活地用作铸造、压延以及层压装置。作为标准，线速度高达50米/分钟。是可能的。根据需求，我们还可以实现更高的速度。我们的平板薄膜和压板生产线非常适合与生产相关的开发，例如光学薄膜、利基产品和小系列产品的生产。
紧凑设计的吹塑薄膜生产线
我们的吹塑薄膜生产线具有极其广泛的应用，用于原材料生产中的质量控制(结合光学检测系统)，用于高性能和多层薄膜试生产的开发，用于小包装薄膜的验收样品生产，用于食品生产和医用薄膜的生产。
这些机器的特点是设计紧凑，灵活性高。生产线的速度是这样设计的，生产中的结论可以用最少的材料用量和劳动力利用率得出。此外，这些生产线非常适合生产人员的培训。通过额外的测试设备，如在线流变仪或光学薄膜控制，Collin吹膜生产线-顺便说一下，所有其他生产线-可用于原材料生产中的连续质量控制。目前共挤出多达9层和使用旋转棒系统是可能的。当然，我们还提供用于加工高温聚合物(如PEEK或PPSU)的淬火模块或组件。
用于单轴和双轴拉伸的Jufront线
拉伸聚合物材料以多种方式改变它们的性能范围——涉及它们的机械性能、扩散行为和光学性能。与填料和添加剂相结合，创造出全新的材料。特别是与纳米填料相关的高性能塑料，提供了广阔的研究和开发领域。对于所有已建立的程序，Collin提供单轴拉伸(MDO)和双轴拉伸(TDO)生产线，以众所周知的精度和质量进行研发直至试生产。
使用我们的TDO，作为双轴、不连续拉伸过程，触摸屏控制允许对任意拉伸序列进行编程，在这些序列之间可以运行加热和冷却循环。这完全模拟了所有的生产过程。控制器记录所有机器和过程参数，并自动提供测试协议。
管道挤出生产线
实验室和试生产的最佳选择
我们的管材挤出生产线可以实现高达9层的共挤出。这些生产线目前覆盖0.5毫米至50毫米的直径范围。这些生产线最适合用于实验室和中试生产。它们的特点是精度高，尤其是在小直径范围内。因此，它们经常用于医疗部门。对于各自的应用，下游设备，如真空罐，冷却浴，起飞，切割和缠绕设备可用。