技术

用于平板薄膜和板材的高度灵活的挤出下游设备

Jufront为客户提供共挤出生产线，用于模拟所有常见聚合物的复合材料。为此，各类挤出单元是标准模块，此外，2至5层的多层模头(多歧管)，2至11层模头（分配器）允许共挤出不同粘度的聚合物。使用这些模具系统(也可以组合使用)可以模拟多层薄膜生产中常见的所有组合和程序。凭借我们对挤出机、适配器、合流器、多层模头、流延/压延模块和电气控制的高度调节的成熟概念，我们可以灵活地适应所有任务。

用于平板薄膜和片材的Jufront挤压下游设备非常灵活。因此，我们的客户能够生产厚度为0.003至2mm的薄膜和片材。对于大型机器，辊的最大宽度为2000毫米。下游设备配备有自己的控制系统，但通过高级软件模块，它也可以组合成复杂的多层生产线，用于试生产。各种各样的附件，如额外的退绕和卷绕站和模块，如电晕处理或回火单元，允许开发和生产全新的复合材料。

氟塑料挤出机
PFA膜片挤出线

冷却辊。压延机由三个旋转安装的温控辊组成。宽度为100毫米至2000毫米，在生产中，它们覆盖0.003~2mm的厚度范围，可以灵活地用作铸造、压延以及淋膜层压装置。作为标准，线速度高达30米/分钟。根据需求，我们还可以实现更高的速度。我们的平板薄膜和片材生产线非常适合与生产相关的开发，例如光学薄膜、复合薄膜和窄幅系列产品的生产。

紧凑设计的流延/吹塑薄膜实验线

我们的流延/吹塑薄膜实验线具有极其广泛的应用，用于原材料生产中的质量控制(结合光学检测系统)，用于高性能和多层薄膜试生产的开发，用于小包装薄膜的样品生产，如食品、电子、医用薄膜等。

多层共挤实验线
五层共挤流延

这些机器的特点是设计紧凑，灵活性高。可以用最少的材料用量和劳动力利用率得出。此外，这些实验线非常适合生产人员的培训。通过额外的测试设备，如在线流变仪或光学检测系统，吹膜/流延实验线均可用于原材料生产中的连续质量控制。

用于单轴和双轴拉伸的Jufront线

拉伸聚合物材料以多种方式改变它们的性能范围——涉及它们的机械性能、扩散行为和光学性能。与填料和添加剂相结合，创造出全新的材料。特别是与纳米填料相关的高性能塑料，提供了广阔的研究和开发领域。炬峰提供单轴拉伸(MDO)和双轴拉伸(TDO)实验/中试/生产线，以众所周知的精度和质量进行研发直至试生产。

薄膜双向拉伸仪

实验室的最佳选择

我们的薄膜双向拉伸仪可以实现膜片的预热、单轴/双轴拉伸、回火定型，可完全模拟连续双轴拉伸工艺。无需投入大批量的原料及繁复工序，即可在薄膜双向拉伸仪上得到你想要的双向拉伸薄膜的样品，支持材料种类繁多，如BOPET, BOPA, BOPP, BOPE, BOPLA, BOPS，ePTFE, 醋酸纤维素膜等等。

倒三角三螺杆与五螺杆造粒机：突破双螺杆极限的高分子加工利器

创新性的倒三角三螺杆与五螺杆造粒机正以革命性的技术突破，重新定义了高性能材料加工的边界。相较于传统双螺杆挤出机，这些多螺杆系统凭借独特的螺杆排布与啮合结构，不仅实现了产能与能效的跨越式提升，更攻克了诸多双螺杆难以企及甚至无法完成的工艺难题，成为高端材料制造的核心装备。

倒三角（品字形）三螺杆最显著的突破在于其中心自泵送吸入效应—— 三根螺杆形成的三角形中心天然产生负压区，如同内置微型吸尘器，能主动抓取并强制输送双螺杆难以处理的低松密度、高飞扬性粉体。

双螺杆无法完成的核心任务：

  1. 超高填充体系一步成型：无需高搅或密炼预处理，直接实现 70%-85%碳酸钙、滑石粉、炭黑等粉体的均匀填充，而双螺杆通常只能稳定处理40%-50% 填充量，且需额外设备辅助
  2. 轻质粉体精准喂料：对气相二氧化硅、炭黑等高分散性粉体，彻底解决双螺杆常见的 “架桥”、”返料” 问题，实现连续稳定喂料，确保产品质量一致性
  3. 低能耗下的极致分散：形成三个啮合区（双螺杆仅一个），剪切面积达同功率双螺杆的 3 倍，混炼均匀度提升 30%-50%，可生产高浓度色母粒（如 PE 炭黑母粒）和功能母粒，分散效果远超双螺杆
  4. 短流程高效加工：以较小长径比（如 L/D=32）实现双螺杆更长径比的混炼效果，设备更紧凑，单位产能占地面积减少 40%，能耗降低 20%-40%

五螺杆系统将多螺杆优势推向巅峰，形成七个啮合区与三个密闭区，剪切效果较双螺杆提升近 17%，输送能力提升 50%，成为处理极端复杂配方的不二之选。

双螺杆望尘莫及的尖端任务：

  1. 多相复杂体系同步共混：同时处理 5 种以上不同粘度、密度的物料（如树脂 + 多种纳米填料 + 助剂 + 纤维 + 回收料），实现分子级均匀分散，双螺杆受限于啮合结构难以避免相分离
  2. 超高温 / 超低温精密反应挤出：在 ±1℃的温度控制精度下完成可控接枝、交联等复杂化学反应，密闭区设计减少挥发份损失，提升反应转化率，双螺杆难以实现如此精准的温度与停留时间控制
  3. 纳米材料规模化分散：将碳纳米管、石墨烯、纳米黏土等纳米填料均匀分散至 100nm 以下尺度，解决双螺杆因剪切不足导致的团聚问题，为新能源材料、导电塑料等领域提供量产方案
  4. 高粘度 / 高弹性物料稳定加工：对 PPS、PEEK 等特种工程塑料及高弹性体材料，提供更均匀的剪切场和更稳定的压力分布，避免双螺杆常见的熔体破裂、挤出波动等问题

应用场景的革命性拓展

这些技术突破已在多个领域引发变革：

更多的领域应用正在开拓中，欢迎大家一起探讨，参与到这场变革当中。