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薄膜双向拉伸试验机

新材料薄膜量产前工艺调试成本居高不下，中试产线反复试料会造成原料、能耗、人工多重损耗，拉长新品研发周期。Biaxial 系列实验室薄膜双向拉伸试验机针对高分子材料小试场景开发，完整复刻产线预热、双向拉伸、热定型、冷却整套成型流程，仅需 100×100mm 小型试样即可完成配方筛选、拉伸参数调试、膜材微观性能预判。 整机分为三档梯度机型，覆盖前沿高端科研、常规新材料打样、院校基础教学三大需求，兼容 PP、PE、PET、PVDF、PTFE、PLA 可降解膜、PI 光学基膜等绝大多数热塑性高分子基材，是储能、光学、包装、特种新材料实验室标配精密成型检测仪器。

全系列机型技术参数表：

设备六大核心技术优势：

1. 1:1 复刻工业拉伸工艺，大幅缩减新品研发成本

设备完整还原 BOPP、BOPET、锂电隔膜、BOPE 工业化产线升温、拉伸、定型工艺逻辑，实验室小样测试可提前预判薄膜成型缺陷，无需频繁启动中试产线。有效减少原料浪费与产线停机损耗，缩短新材料从实验室配方到批量生产的转化周期，适配各类双向拉伸薄膜前期工艺验证工作。

2. 触控屏 + 实体按键双重操控，实验数据全程可视化追溯

配备工业高清触控显示屏，搭配启停、急停实体辅助按键，兼顾自动化一键运行与手动精细微调。拉伸张力、运行速率、烘箱分区温度、设备故障预警、实时应力应变曲线全部可视化展示；整套工艺方案可本地存储、一键调取，实验数据支持 U 盘、电脑双向导出，所有测试记录可长期留存溯源。

3. 四轴独立伺服联动 + 多点 PID 分区控温，实验重复稳定性强

X、Y 四向拉伸轴搭载独立伺服动力单元，配套自研同步控制算法，可自由切换单向拉伸、同步双向拉伸、自定义异步拉伸三种实验模式；烘箱内部布置多组独立 PID 温控点位，炉内全域温场均匀无温差，高低温环境下重复测试数据波动极小，满足高精度材料性能研究需求。

4. 高刚性合金整机框架，规避薄膜拉伸应力缺陷

拉伸支撑框架、夹爪传动基座均采用精密锻造合金材质打造，整机结构刚性充足，长期连续运行不易形变；四向拉伸同步误差控制在极低范围，从硬件源头改善薄膜拉伸过程中局部变薄、应力集中、边缘撕裂等试样问题，保障成型与力学测试数据真实准确。

5. 自研专用控制软件，零基础人员快速上手操作

配套自主开发薄膜双向拉伸专属控制系统，集成工艺参数录入、自定义拉伸程序编辑、实时应力曲线自动生成、实验报告存档导出一体化功能；软件界面分层简洁、操作逻辑简化，无高分子成型专业基础的实验人员经简单培训即可独立完成整套拉伸测试流程。

6. 双夹持方案分层选配，匹配不同预算与试样需求

设备提供两种夹持结构按需选配：氮气气动夹具夹持力分布均匀，接触超薄试样无硬质压痕，适配 0.02mm 锂电隔膜、光学基膜等高附加值基材研发；机械手动夹具无需外接氮气气源，维护简单、采购成本更低，适合基础配方对比、院校课堂教学等低成本实验场景。

氮气气动夹具细分应用行业：

氮气气动夹持配置为高端薄膜研发主流选择，覆盖四大新材料研发赛道，适配各类高精度小样制备：

1. 功能性包装薄膜研发用于 BOPP 高透明膜、BOPA 高阻隔膜、BOPE 环保可回收膜、食品耐蒸煮薄膜的配方改性、拉伸倍率优化、热封性能前置测试。
2. 新能源储能材料领域适配锂电池干法 / 湿法隔膜、光伏背板高分子基材、储能绝缘膜高温拉伸试样制备，模拟高温拉伸工况下隔膜微孔成型效果。
3. 高端光学电子薄膜赛道针对光学级 BOPET、PI 耐高温柔性基膜、PEN 显示膜开展小试成型，探究拉伸工艺对薄膜透光率、表面平整度、各向异性的影响规律。
4. 特种耐温与生物降解新材料全生物降解 PLA 薄膜、超薄涂层基材、PTFE/PVDF 高耐温特种功能膜极限拉伸工艺探索。